该技术主要应用于造型复杂多变且结构外露的大型项目，主要解决了空间弯扭截面构件的详图设计、板件成型、装配组立、尺寸检测等问题，开发了无模成形技术及相关设计辅助软件等专用设备及技术，已处与行业领先水平。

2008年北京奥林匹克主场馆——国家体育场“鸟巢”，其结构非常复杂，撑起这座4.8万吨的庞然大物，需要解决近30项技术难题，而具有挑战性的，是必须面对3000多个造型奇特的“大型弯扭构件”的设计、制造与安装。精工人以卓越的智慧，成功应用数控无模成型技术，解决了这一难题，让置身于此的10万人纵情欢呼。此后，该技术相继应用于深圳湾体育中心、东营雪莲大剧院、利雅得财富中心、沙特麦加高铁火车站等工程。

弯扭构件的装配工艺。弯扭构件的装配工艺环节是钢结构弯扭构件加工的重要环节，在这一环节，首先需要明确弯扭构件的结构特点，然后根据特点在平台是标出相关的投影线，且需要在控制点打上样冲眼，然后按照投影线标注的位置呵额设计所提供的各尺寸控制点坐标来旋转胎架。需要注意的是，要尽可能在保证装配及焊接可操作性的前提下，降低胎架的高度。其次是下翼板就位，对下翼板进行检测并且合格后，将其吊到胎架上，且需要保证各重要控制点和胎架相接触。

胎架。由于弯扭架构件几何尺寸各不相同，因此必须对构件进行切割、放样、制作，根据不同标高、弯度、角度等要求进行搭设备异的胎架，之后还需进行预拼装，制作胎架费时费材费场地为加工难点之一。

国家体育场（鸟巢）

深圳湾体育中心

东营雪莲大剧院

沙特麦加高铁火车站